Integration von pneumatischen hydraulischen Drehverbindungsarbeiten in Windenergieanlagen

Heute stellen wir die Anwendung der pneumatischen hydraulischen Rotation Union - Windkraftanlage Generator

Anwendung von Gasflüssigkeitsrings in Windkraftanlagen

Der Gasflüssigkeitsrutschring ist ein unverzichtbarer Kernbestandteil von Windkraftanlagen und dient hauptsächlich zur Lösung des Problems der mittleren Übertragung zwischen der Rotation der Klinge und dem festen Turm.Moderne Windkraftanlagen haben gewöhnlich eine horizontale Achse. Die Klingen müssen ihre Winkel (Gew-Kontrolle) in Echtzeit entsprechend der Windrichtung anpassen.Das hydraulische System im Generatorraum muss das Blatt-Pitch-System und das Bremssystem kontinuierlich mit Strom versorgen.Der Gas-Flüssigkeits-Ring übernimmt in diesem Szenario die vielfältigen Aufgaben der Übertragung von Hydrauliköl-, Kühlmittel- und elektrischen Signalen.

Strukturelle und funktionelle Merkmale

Gas-Flüssigkeits-Slip-Ringe, die in der Windenergieerzeugung verwendet werden, haben ein modulares Design und integrieren in der Regel hydraulische Kanäle (die Hochdrucköl übertragen),Gaskanäle (für die Kühlung oder pneumatische Bremsung) und elektrische Schlupfringe (Sensorsignale und Leistung übertragen)So wird beispielsweise in der Schrägsteuerung das Hydrauliköl durch den Schleifring an den Hydraulikzylinder im Radnabel übertragen, um den Winkel der Klinge anzupassen.die Temperatursensordaten werden über den elektrischen Rutschring an das Hauptsteuerungssystem übertragen.. The interior of the slip ring uses silicon carbide sealing rings and wear-resistant bearings to ensure long-term sealing performance under high-speed rotation (usually 5-20 RPM) and extreme temperature differences (-40°C to 80°C)

Technische Herausforderungen und Lösungen

Windenergieanlagen befinden sich häufig auf See oder in Höhenbereichen und haben Probleme wie Salzsprühkorrosion, Vibrationen und Aufprall.die Hülle von Gas-Flüssigkeits-Ring-Rings besteht überwiegend aus anodierter Aluminiumlegierung oder Edelstahl, und die inneren Dichtungen bestehen aus Fluorkautschuk oder Polytetrafluorethylen (PTFE), um die Wetterbeständigkeit zu erhöhen.Einige hochwertige Modelle führen selbstschmierende Kanäle ein, um den mechanischen Verschleiß durch interne zirkulierende Ölfolien zu reduzieren.Die 6 MW Offshore-Windkraftanlage von Siemens Gamesa verwendet beispielsweise ein Doppelkreis-Ringsystem.und der Ersatzkreislauf wird für die Notbremsung verwendet., was die Systemzuverlässigkeit erheblich verbessert.

Wirtschaftliche Vorteile

Laut BranchenstatistikenDer Einsatz von hochleistungsfähigen Gas-Flüssigkeits-Rings kann den Wartungszyklus von Windkraftanlagen auf mehr als zwei Jahre verlängern und die durch Medienlecks verursachten Stillstandsverluste um bis zu 30% reduzieren.Darüber hinaus reduziert der integrierte Schiebering die Komplexität der inneren Rohrleitungen des Turms und spart damit Platz und Gewicht, was für große Offshore-Windkraftanlagen besonders wichtig ist.